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如何提高酒店宾馆布草紧密纺细纱质量?

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如何提高酒店宾馆布草紧密纺细纱质量?

发布日期:2018-09-24 00:00 来源:http://www。cnisen。com 点击:

1、负压风机排风量和负压管负压

  负压管负压的大小是影响紧密纺纱线质量直接、关键的因素。负压风机风箱内的积花也是影响负压管负压的一项关键因素,在日常生产中,必须及时清理风箱积花,保持负压稳定。

  据实际测试和生产实践发现,紧密纺负压需保持在24-30 mbar。负压过低会造成断头率增高、毛羽增加、毛羽长度长、毛羽不匀率大。据实测,酒店布草在同种温湿度条件下,负压在24-27 mbar时,车头与车尾负压差值约在1.5-3.5 mbar,毛羽差值约为30%。

  生产实践证明,888锭细纱机可选择4.2kW以上负压风机,适当增加负压风机转速,可减小车头与车尾的负压差,尽量减少因负压差给纱线质量造成的影响。每次揩车,可开启负压风机,将积存在负压风筒内的积花吸出清理干净。

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2、须条在负压管上的运动状态

  须条在负压管上的运动状态是影响纱线条干极其重要的因素,宾馆酒店布草在负压正常的情况下,须条在罗拉转移到负压管上的过程中,以及在负压管上运动的过程中,须条是以比较平直且不断收拢的状态移动的。但是受某些因素影响,须条的运动状态会发生变化:如须条抖、跳动、晃动、粗细不匀。

  在实际生产中,因摇架压力过大、静电集聚、皮辊表面不良、负压管负压偏小等因素造成须条在罗拉与负压管间的“无控制区”发生下坠或左右歪斜的现象,会导致纱线条干会受到明显影响。因此紧密纺摇架压力应偏小掌握,防止静电集聚,保持罗拉、皮辊表面光洁度,防止缠粘,保持负压管负压正常。同时尽量选用抗静电网格圈,选用合理网目数的网格圈。

3、车间温湿度的影响

  在紧密纺生产过程中,由于吸排风的作用,车间温度在车头和车尾会产生明显不匀,这种不匀会呈现出季节差异,冬季温差约为2-4℃,而夏季约为3-6℃。

  而温湿度是影响毛羽的一项重要因素,据实测,车尾毛羽、棉结数量比车头高40%左右。因此保持车间温湿度正常,减小温湿度差,是提高产品质量的一项重要举措。

4、摇架压力

  摇架压力直接影响了纱线质量,摇架压力过大容易造成前胶辊使用寿命的缩短,酒店宾馆布草会造成前胶辊中凹,还可能会造成胶辊机械波。

  前胶辊正常使用周期约为2个月,压力过大时,使用一个半月就会出现对粗纱握持不力的现象,造成断头迅速增加。所以紧密纺纱摇架压力不宜过大,一般控制在160-180N/双锭为宜。

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5、纺纱工艺对纱线质量的影响

  浮游区是影响纱线品质的一项关键因素。浮游区大小要做到大小一致,压力棒位置适中,不能出现压力棒磨前罗拉,长皮圈现象。

  压力棒位置靠后会出现浮游区过大,不能有效控制纤维,甚至会出现磨长皮圈现象;而压力棒位置过于靠前,则会造成粗纱“跑上”现象,不能发挥压力棒应有的作用,如果压力棒磨前罗拉,还会造成罗拉机械波出现。

  在生产中,胶辊前冲约为2-3mm为宜,大不应超过3mm,如果前冲量过大,则容易形成反包围弧,造成纱线质量下降,也会造成断头增加。紧密纺浮游区过大还容易造成前胶辊大皮辊压住网格圈,在须条运动到导纱动程两侧时,须条在吸风槽处左右摆动,影响纱线质量。

  合理的牵伸分配也是改善纱线质量的一项重要因素。在选择牵伸倍数时,不能一味的追求好的纱线条干和棉结,随着牵伸倍数的不断加大,纱线中长片段不匀率也会增加。

  在选配紧密纺工艺时,在临界牵伸倍数以外,可以适当加大后区牵伸倍数,适当提高锭速,从而增加纱线产量,提高效益。

  紧密纺纱线质量的优化是一项复杂的工程,影响纱线质量的因素也是复杂多样。所以,在优化纱线质量时要通盘考虑,才能获得佳的纱线质量。


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